Jaké jsou výhody ultrakrátkopulzního laseru a tradičního laseru při zpracování materiálů?

Tradiční laser využívá tepelnou akumulaci laserové energie k roztavení a dokonce těkání materiálu v aktivní oblasti. Při tom vznikne velké množství třísek, mikrotrhlin a dalších defektů zpracování a čím déle laser vydrží, tím větší je poškození materiálu. Laser s ultrakrátkým pulzem má ultra krátkou dobu interakce s materiálem a energie jediného pulzu je dostatečně silná, aby ionizovala jakýkoli materiál, realizovala zpracování za studena bez horké taveniny a získala ultrajemnou, nízkou výhody zpracování poškození nesrovnatelné s laserem s dlouhým pulsem. Zároveň pro výběr materiálů mají širší použitelnost ultrarychlé lasery, které lze aplikovat na kovy, TBC povlaky, kompozitní materiály atd.

Velmi vysoká přesnost obrábění. Na rozdíl od "hrubého" zpracování tradičních laserů, ultrarychlé lasery využívají silný efekt pole laserů k přímému rozbití molekulárních vazeb, čímž lze dosáhnout ultra-"přesného" zpracování materiálů za studena.

Porovnání vlivu dlouhopulzního laseru a femtosekundového laseru na materiály (tepelný efekt)

Porovnání vlivu dlouhopulzního laseru a femtosekundového laseru na materiály (přesnost zpracování)