Odborné znalosti

Technologie laserového svařování

2021-05-28
Technologie laserového svařování je technologie tavného svařování, která využívá laserový paprsek jako zdroj energie, aby dopadl na svařovaný spoj, aby se dosáhlo účelu svařování.
1. Vlastnosti laserového svařování
Nejprve,laserové svařovánímůže snížit množství vneseného tepla na minimum, rozsah metalografických změn tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace způsobená vedením tepla je také nejnižší. Není potřeba používat elektrody a není zde žádná obava z kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace obráběcího stroje minimalizovat. Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a navést pomocí optických přístrojů. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být veden mezi nástroji nebo překážkami kolem obrobku. Jiné způsoby svařování nelze z důvodu výše uvedených prostorových omezení použít. . Za druhé, obrobek může být umístěn v uzavřeném prostoru (vysáván nebo je pod kontrolou vnitřní plynové prostředí). Laserový paprsek může být zaměřen na malou plochu, může svařovat malé a těsně umístěné díly, může svařovat širokou škálu materiálů a také může spojovat různé heterogenní materiály. Navíc je snadné vysokorychlostní svařování automatizovat a lze jej ovládat i digitálně nebo počítačem. Při svařování tenkých materiálů nebo drátů o tenkém průměru není tak snadné dělat potíže jako obloukové svařování.
2. Výhody laserového svařování
(1) Příkon tepla lze snížit na minimální požadované množství, rozsah metalografických změn tepelně ovlivněné zóny je malý a také deformace způsobená vedením tepla je nejnižší.
(2) Parametry procesu svařování jednoprůchodového svařování desky o tloušťce 32 mm byly ověřeny a kvalifikovány, což může zkrátit čas potřebný pro svařování tlustých plechů a dokonce ušetřit použití přídavného kovu.
(3) Není potřeba používat elektrody a není třeba se obávat kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace obráběcího stroje minimalizovat.
(4) Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickými přístroji. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být znovu veden mezi nástroji nebo překážkami kolem obrobku. Ostatní pravidla svařování podléhají výše uvedeným prostorovým omezením. A neumí hrát.
(5) Obrobek lze umístit do uzavřeného prostoru (po vysátí nebo pod kontrolou vnitřního plynového prostředí).
(6) Laserový paprsek lze zaostřit na malou oblast a svařovat malé a těsně umístěné části.
(7) Široká škála materiálů, které lze svařovat, a různé heterogenní materiály lze také vzájemně spojovat.
(8) Je snadné automatizovat vysokorychlostní svařování a lze jej také ovládat digitálně nebo počítačem.
(9) Při svařování tenkých materiálů nebo drátů o tenkém průměru nebude tak snadné dělat potíže jako obloukové svařování.
(10) Není ovlivněn magnetickým polem (obloukové svařování a svařování elektronovým paprskem je snadné) a dokáže přesně vyrovnat svařenec.
(11) Lze svařovat dva kovy s různými fyzikálními vlastnostmi (např. různou odolností).
(12) Nevyžaduje se vakuová nebo rentgenová ochrana.
(13) Při použití perforovaného svařování může poměr hloubky k šířce svarové housenky dosáhnout 10:1
(14) může přepnout zařízení na přenos laserového paprsku na více pracovních stanic.
3. Výhody a nevýhody
(1) Poloha svařence musí být velmi přesná a musí být v rozsahu ohniskalaserový paprsek.
(2) Při použití přípravku pro svařenec musí být zajištěno, že konečná poloha svařence je zarovnána s bodem svařování, na který laserový paprsek dopadne.
(3) Maximální svařitelná tloušťka je omezena tak, aby pronikla do obrobku o tloušťce daleko přesahující 19 mm. Laserové svařování není pro výrobní linku vhodné.
(4) U materiálů s vysokou odrazivostí a vysokou tepelnou vodivostí, jako je hliník, měď a jejich slitiny, bude svařitelnost změněna laserem.
(5) Při provádění svařování laserovým paprskem střední až vysoké energie musí být použit plazmový regulátor k vytlačení ionizovaného plynu kolem roztavené lázně, aby se zajistilo, že se svarová housenka znovu objeví.
(6) Účinnost přeměny energie je příliš nízká, obvykle nižší než 10 %.
(7) Svarová housenka rychle tuhne a mohou existovat obavy z poréznosti a křehnutí.
(8) Zařízení je drahé.
4. Aplikace
Technologie laserových svařovacích strojů je široce používána ve vysoce přesných výrobních oborech, jako jsou automobily, lodě, letadla, vysokorychlostní železnice atd. Přinesla významné zlepšení kvality života lidí a také vedla průmysl domácích spotřebičů k éra přesné výroby.
Výrobní průmysl, elektronika, lékařská biologie, automobilový průmysl, prášková metalurgie a další obory.
5. Popředí
Laserové svařování je spojením moderní technologie a tradiční technologie. Ve srovnání s tradiční technologií svařování,laserové svařováníje obzvláště unikátní a má širší rozsah aplikací a aplikací, což může výrazně zlepšit účinnost a přesnost svařování. Jeho vysoká hustota výkonu a rychlé uvolňování energie mohou lépe zlepšit efektivitu práce. Vlastní zaostřovací bod je zároveň menší, což nepochybně zlepšuje přilnavost mezi sešívanými materiály a nezpůsobuje poškození a deformaci materiálu. Vznik technologie laserového svařování si uvědomil oblasti, které tradiční svařovací technologie nemohou uplatnit. Může jednoduše dosáhnout různých požadavků na svařování různých materiálů, kovů a nekovů, a kvůli průniku a lomu samotného laseru může být založen na Trajektorie rychlosti světla sama o sobě dosahuje náhodného zaostření v rozsahu 360 stupňů, což je při vývoji tradiční svařovací techniky nepochybně nepředstavitelná. Navíc, protože laserové svařování může uvolnit velké množství tepla v krátkém časovém úseku, aby bylo dosaženo rychlého svařování, má nižší požadavky na životní prostředí a může být prováděno za běžných podmínek pokojové teploty, bez potřeby vakua nebo ochrany proti plynu. Po desetiletích vývoje mají lidé nejvyšší úroveň porozumění a uznání laserové technologii, která se postupně rozšířila z počáteční vojenské oblasti do moderní civilní oblasti a vznik technologie laserového svařování dále rozšířil rozsah aplikací laserové technologie. . Technologii laserového svařování lze v budoucnu využít nejen v oborech, jako je výroba automobilů, oceli a přístrojů, ale také ve vojenství, medicíně a dalších oborech, zejména v lékařské oblasti, s pomocí vlastního vysokého tepla a vysoká teplota. Charakteristiky integrace a hygieny lze lépe uplatnit v klinické diagnostice a léčbě, jako je neuromedicína a reprodukční medicína. A jeho vlastní výhody přesnosti budou také aplikovány v přesnějších odvětvích výroby nástrojů, které budou i nadále prospívat rozvoji lidstva a společnosti.