Začátečníci, kteří s linií začínají, budou mít potíže, když narazí na špatnou kvalitu řezu. Nevím, jak je upravit vzhledem k mnoha parametrům. Následuje stručný úvod do problémů a řešení, se kterými se setkáváte.
Parametry ovlivňující kvalitu řezu jsou: výška řezu, model řezné trysky, poloha zaostření, řezný výkon, řezná frekvence, řezný poměr, řezný tlak a řezná rychlost. Hardwarové podmínky zahrnují: ochrannou čočku, čistotu plynu, kvalitu listu, zaostřovací zrcátko a kolimační zrcátko.
V případě špatné kvality řezu se doporučuje nejprve provést celkovou kontrolu. Hlavní obsah kontroly a pořadí generální kontroly jsou:
1 Výška sečení (skutečná výška sečení se doporučuje mezi 0,8 a 1,2 mm). Pokud skutečná výška řezu není přesná, je nutná kalibrace.
2 Odřízněte trysku a zkontrolujte, zda není správný typ a velikost trysky. Pokud je správné zkontrolovat, zda není řezací tryska poškozená, je zaoblení normální.
3 Optický střed se doporučuje použít pro optickou kontrolu řezací hořák o průměru 1,0. Při kontrole optického středu je ohnisko přednostně mezi -1 a 1. Takto vytvořený světelný bod je malý a snadno pozorovatelný.
4 Ochranná čočka Zkontrolujte, zda je ochranná čočka čistá a nevyžaduje olej ani strusku. Někdy se čočka zamlží kvůli počasí nebo příliš studenému vzduchu.
5 Kontrola zaostření je správně nastavena. Pokud se jedná o stříhací hlavu s automatickým zaostřováním, nezapomeňte pomocí mobilní aplikace zkontrolovat, zda je zaostření správné.
6 upravte parametry řezání
Po kontrole výše uvedených pěti položek a bez problémů se parametry upraví podle jevu.
Jak upravit parametry podle jevu, dále stručně popisuje stav a řešení při řezání nerezové oceli a uhlíkové oceli.
Například struska z nerezové oceli má různé typy strusky. Například pouze rohová struska může být považována za první zaoblení rohu a parametry mohou snížit zaostření a zvýšit tlak.
Pokud jsou celkové dliny zavěšeny, je nutné snížit ohnisko, zvýšit tlak vzduchu a zvětšit řeznou špičku, ale ohnisko je příliš nízké nebo tlak vzduchu příliš velký, což má za následek stratifikaci a drsný povrch. Pokud se zrnitý měkký zbytek zavěsí jako celek, lze řeznou rychlost nebo řezný výkon vhodně zvýšit.
Řezání nerezové oceli se také může setkat: na konci řezného konce strusky můžete zkontrolovat, zda přívod plynu nemůže držet krok.
Řezání uhlíkové oceli obecně naráží na problémy, jako je nedostatečná tenká část tenké desky a hrubá část tlusté desky.
Obecně platí, že 1000W laser může řezat světlo ne více než 4 mm uhlíkové oceli, 2000 W je 6 mm, 3000 W je 8 mm.
Chcete-li nejprve řezat část světla, povrch desky je bez rzi, bez laku a bez oxidu a čistota kyslíku je vyšší než alespoň 99,5%. Při řezání je třeba věnovat pozornost: dvojitému řezání dvojité vrstvy 1,0 nebo 1,2, rychlosti řezání Musí být více než 2 m/min a řezný tlak by neměl být příliš velký.
Pokud chcete kvalitu řezu tlustého plechu, musíte nejprve zajistit čistotu plechu a plynu. Za druhé je vybrána řezací tryska. Čím větší je průměr otvoru, tím lepší je kvalita profilu, ale zúžení profilu bude větší.
