Technologie laserového svařování je technika tavného svařování, která využívá laserový paprsek jako zdroj energie k dopadu na svařovaný spoj k dosažení účelu svařování.
1. Vlastnosti laserového svařování
Za prvé, laserové svařování může snížit množství vneseného tepla na minimum, metalografický rozsah tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace v důsledku vedení tepla je také nejnižší. Není potřeba používat elektrody, žádné obavy z kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace stroje minimalizovat. Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickým přístrojem. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být znovu naveden mezi nástroje nebo překážky kolem obrobku. Jiné metody svařování nelze použít z důvodu výše uvedených prostorových omezení. . Za druhé, obrobek může být umístěn v uzavřeném prostoru (s vakuem nebo vnitřním plynovým prostředím pod kontrolou). Laserový paprsek může být zaostřen na malou oblast a může být svařen na malé a těsně umístěné části. Rozsah pájitelných materiálů je velký a lze vzájemně spojovat různé heterogenní materiály. Navíc je snadné vysokorychlostní svařování automatizovat a lze jej ovládat i digitálně nebo počítačem. Při svařování tenkého nebo tenkého drátu nebude snadné přetavit jako obloukové svařování.
2. Výhody
lasersvařování
(1) Množství vneseného tepla lze minimalizovat, metalografický rozsah tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace v důsledku vedení tepla je také nejnižší.
(2) Parametry procesu svařování jednoprůchodového svařování desky o tloušťce 32 mm byly kvalifikovány, což může zkrátit čas potřebný pro svařování tlustých desek a dokonce eliminovat použití přídavného kovu.
(3) Není potřeba používat elektrody, žádné obavy z kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace stroje minimalizovat.
(4) Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickými přístroji a lze jej umístit do vhodné vzdálenosti od obrobku a lze jej přesměrovat mezi nástroje nebo překážky kolem obrobku. Ostatní způsoby svařování podléhají výše uvedeným prostorovým omezením. Nelze hrát.
(5) Obrobek může být umístěn v uzavřeném prostoru (s podtlakem nebo vnitřním plynovým prostředím pod kontrolou).
(6) Laserový paprsek může být zaostřen na malou plochu pro svařování malých a těsně od sebe vzdálených dílů.
(7) Rozsah svařitelných materiálů je velký a lze vzájemně spojovat různé heterogenní materiály.
(8) Je snadné automatizovat vysokorychlostní svařování a lze jej také ovládat digitálně nebo počítačem.
(9) Při svařování tenkých materiálů nebo drátů o tenkém průměru není tak snadné zpětné roztavení jako obloukové svařování.
(10) Není ovlivněn magnetickým polem (snadné pro obloukové svařování a svařování elektronovým paprskem) a dokáže přesně vyrovnat svařenec.
(11) Dva kovy, které mohou svařovat různé fyzikální vlastnosti (jako jsou různé odpory)
(12) Není vyžadováno vakuum a není vyžadována ochrana před rentgenovým zářením.
(13) Pokud je otvor svařen, může být šířka svarové housenky až 10:1.
(14) Spínací zařízení může přenášet laserový paprsek do více pracovních stanic.
3. Výhody a nevýhody
(1) Poloha svařence musí být velmi přesná a musí být v ohnisku laserového paprsku.
(2) Pokud má být přípravek použit s přípravkem, musí být zajištěno, že konečná poloha svařence je zarovnána s bodem svaru, na který laserový paprsek dopadne.
(3) Maximální svařitelná tloušťka je omezena na obrobky s tloušťkou průvaru větší než 19 mm a laserové svařování není vhodné pro použití na výrobní lince.
(4) Vysoce reflexní a vysoce tepelně vodivé materiály jako hliník, měď a jejich slitiny, svařitelnost je změněna laserem.
(5) Při svařování laserovým paprskem se střední až vysokou energií se používá plazmový regulátor k vytlačení ionizovaného plynu kolem roztavené lázně, aby se zajistilo opětovné vynoření svarové housenky.
(6) Účinnost přeměny energie je příliš nízká, obvykle nižší než 10 %.
(7) Svarová housenka rychle tuhne a může mít póry a problémy s křehnutím.
(8) Zařízení je drahé.
4. Aplikace
Technologie laserových svařovacích strojů se široce používá ve vysoce přesných výrobních oborech, jako jsou automobily, lodě, letadla a vysokorychlostní kolejnice, což přineslo významné zlepšení kvality života lidí a vedlo průmysl domácích spotřebičů k éra přesnosti.
Výrobní průmysl, elektronika, lékařská biologie, automobilový průmysl, prášková metalurgie a další obory.
5. Vyhlídky
x
