Odborné znalosti

Technologie laserového svařování

2021-03-15
Technologie laserového svařování je technika tavného svařování, která využívá laserový paprsek jako zdroj energie k dopadu na svařovaný spoj k dosažení účelu svařování.
1. Vlastnosti laserového svařování
Za prvé, laserové svařování může snížit množství vneseného tepla na minimum, metalografický rozsah tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace v důsledku vedení tepla je také nejnižší. Není potřeba používat elektrody, žádné obavy z kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace stroje minimalizovat. Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickým přístrojem. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být znovu naveden mezi nástroje nebo překážky kolem obrobku. Jiné metody svařování nelze použít z důvodu výše uvedených prostorových omezení. . Za druhé, obrobek může být umístěn v uzavřeném prostoru (s vakuem nebo vnitřním plynovým prostředím pod kontrolou). Laserový paprsek může být zaostřen na malou oblast a může být svařen na malé a těsně umístěné části. Rozsah pájitelných materiálů je velký a lze vzájemně spojovat různé heterogenní materiály. Navíc je snadné vysokorychlostní svařování automatizovat a lze jej ovládat i digitálně nebo počítačem. Při svařování tenkého nebo tenkého drátu nebude snadné přetavit jako obloukové svařování.
2. Výhodylasersvařování
(1) Množství vneseného tepla lze minimalizovat, metalografický rozsah tepelně ovlivněné zóny je malý a deformace v důsledku vedení tepla je také nejnižší.
(2) Parametry procesu svařování jednoprůchodového svařování desky o tloušťce 32 mm byly kvalifikovány, což může zkrátit čas potřebný pro svařování tlustých desek a dokonce eliminovat použití přídavného kovu.
(3) Není potřeba používat elektrody, žádné obavy z kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces kontaktního svařování, lze opotřebení a deformace stroje minimalizovat.
(4) Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickými přístroji a lze jej umístit do vhodné vzdálenosti od obrobku a lze jej přesměrovat mezi nástroje nebo překážky kolem obrobku. Ostatní způsoby svařování podléhají výše uvedeným prostorovým omezením. Nelze hrát.
(5) Obrobek může být umístěn v uzavřeném prostoru (s podtlakem nebo vnitřním plynovým prostředím pod kontrolou).
(6) Laserový paprsek může být zaostřen na malou plochu pro svařování malých a těsně od sebe vzdálených dílů.
(7) Rozsah svařitelných materiálů je velký a lze vzájemně spojovat různé heterogenní materiály.
(8) Je snadné automatizovat vysokorychlostní svařování a lze jej také ovládat digitálně nebo počítačem.
(9) Při svařování tenkých materiálů nebo drátů o tenkém průměru není tak snadné zpětné roztavení jako obloukové svařování.
(10) Není ovlivněn magnetickým polem (snadné pro obloukové svařování a svařování elektronovým paprskem) a dokáže přesně vyrovnat svařenec.
(11) Dva kovy, které mohou svařovat různé fyzikální vlastnosti (jako jsou různé odpory)
(12) Není vyžadováno vakuum a není vyžadována ochrana před rentgenovým zářením.
(13) Pokud je otvor svařen, může být šířka svarové housenky až 10:1.
(14) Spínací zařízení může přenášet laserový paprsek do více pracovních stanic.
3. Výhody a nevýhody
(1) Poloha svařence musí být velmi přesná a musí být v ohnisku laserového paprsku.
(2) Pokud má být přípravek použit s přípravkem, musí být zajištěno, že konečná poloha svařence je zarovnána s bodem svaru, na který laserový paprsek dopadne.
(3) Maximální svařitelná tloušťka je omezena na obrobky s tloušťkou průvaru větší než 19 mm a laserové svařování není vhodné pro použití na výrobní lince.
(4) Vysoce reflexní a vysoce tepelně vodivé materiály jako hliník, měď a jejich slitiny, svařitelnost je změněna laserem.
(5) Při svařování laserovým paprskem se střední až vysokou energií se používá plazmový regulátor k vytlačení ionizovaného plynu kolem roztavené lázně, aby se zajistilo opětovné vynoření svarové housenky.
(6) Účinnost přeměny energie je příliš nízká, obvykle nižší než 10 %.
(7) Svarová housenka rychle tuhne a může mít póry a problémy s křehnutím.
(8) Zařízení je drahé.
4. Aplikace
Technologie laserových svařovacích strojů se široce používá ve vysoce přesných výrobních oborech, jako jsou automobily, lodě, letadla a vysokorychlostní kolejnice, což přineslo významné zlepšení kvality života lidí a vedlo průmysl domácích spotřebičů k éra přesnosti.
Výrobní průmysl, elektronika, lékařská biologie, automobilový průmysl, prášková metalurgie a další obory.
5. Vyhlídky
x